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控制系统注新血,精益求精提质量
时间:2019-04-24点击量:684 单位:水泥有限公司 作者:张琦 文章字符数: 1125 分享到:

水泥有限公司工艺各环节基本都由中控控制,控制的精准度和稳定性直接决定产成品的质量。为达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的,各专业组在自动化控制系统中的多个环节着手,长期着力于技改创新、引入最新技术,为现场设备注入新鲜血液。

风机冷暖全掌握。水泥生产物料很多由风力输送,风力大小直接影响工作效率,但风机高功率运转时发热量也会增加,高温会加剧风机磨损。为防止设备损伤,中控设置了连锁跳停来严防温度超标。要达到生产效率最大化,就必须严密监测温度,在跳停值内以最优功率运行。经过多年的运行,现场风机温度线路逐渐老化,多次清灰紧线依然经常发生波动,轻则需要值班人员不分昼夜到现场查看,重则直接跳停。对此,专业组决定进行大换血,在半年时间内利用停车检修对全公司所有关键风机的温度仪表箱、数显表、测温线路进行了更换,用上了行业最新的硬件设备,几乎消灭了风机温度的异常波动,不但保护了风机各部件不受异常磨损威胁,也保障了生产用风的稳定。

油站压力随心控。油站润滑油的流动关系着大型电机、减速机、选粉机等设备的平稳运行,而油泵的正常启停是油站工作的关键。生产线建设时,公司大部分控制系统使用先进的DCS,但由于各种原因,有些油站使用PLC进行控制。PLC的优点是原理、安装比较简单,缺点是中控无法实时读数并随时控制。油站跳停后,DCS控制的油站只需要在系统中查询5分钟就可以找到原因和故障点,而PLC由于功能太简单动辄需要一小时才能掌握情况,严重影响生产和检修效率。对此,专业组重新规划控制方式,新放电缆数千米,将油站控制引入中控DCS中来,操作员随时掌握油站温度压力,可以及时在跳停之前通知人员检修,有效减少了非计划停机。

秤准才有质量准。水泥磨看起来简单粗暴,其实也是个精细的设备,在水泥有限公司二线制成工段,物料通过8个皮带秤输送,3个熟料秤,1个外加熟料秤,1个外加石膏秤,1个混合材秤,中控通过精确的配比控制实现不同型号水泥的生产,一旦下料不精确就会引起质量波动。因此,中控一直通过监控和传感器严格控制皮带秤运行情况,其中测重、测速传感器线路一直直接安装在秤体上,受秤体温度、振动影响偶尔有数值波动,中控可能被虚假数据误导而改变下料量,进而导致进磨原料配比变化引起质量波动。专业组研究发现,由于现场电缆桥架位置影响,改动传感器线路工程浩大,但为了今后的质量稳定,他们利用年初水泥磨系统停车检修的时机,将8个秤的所有电缆重新敷设,总计40余根电缆抽出后放入新安装的桥架中。同时重新规划传感器和电机线路,增设8个接线箱、40多根穿线管、40多根挠性连接管,让精密的控制线路受外界影响最小化。2018年冬季水泥磨检修结束至今,各皮带秤运行稳定,中控监测基本无异常,从源头保障了出磨水泥质量。根据整改效果,一线制成工段相同位置的皮带秤整改也提上日程。

科技进步的车轮滚滚向前,水泥有限公司各专业组秉持精益求精的工作态度,以“高质量发展”为主线,以“安全、效益”为重点,不惧艰难,不稳定就改进、落伍了就更换,持续为设备的高效运行、提质增效贡献力量。

编辑:马薇


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